铸铁平板对于研磨运动的要求：
1、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。
2、研磨运动应使运动轨迹不断有规律的改变方向，避免过早地出现重复。
3、研磨运动应工件均匀的接触研具的全部表面。
4、研磨运动应工件受到均匀研磨，即被工件表面上的各点所走的路程应相等。
5、整个研磨运动自始至终应力求平稳。特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变要缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。
铸铁平板设计注意事项：
1、筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能布置过密(结构上导致无法铸造)，也不能布置太稀疏(结构刚性不足)，要充足考虑铸造平台的受力特点，该加筋板的地方加筋板，该留空的地方尽量留空。
2、改成要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的铸铁平板，很多都是很大很重的平板，如何吊装是要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。
3、对平台铸件成型后的热处理要求(去掉铸造内应力)——时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以确定铸件的材质均匀和稳定性。
4、充足考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这在后将导致无法清理废沙等，如果自己无法命了所有知识点，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是理想的途径。
5、轮廓小化处理，在达到刚性要求和结构特点的前提下，要尽量缩小铸铁平板的体积(外形尺寸)，这样不仅可以节约铸造成本，也愈便于铸造造型(木模设计与制作)，同时也可以让平台结构愈紧凑。
6、铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。
7、结构设计尽量采用对称的结构形式，在平台的轮廓上尽量采用直线型轮廓(便于铸造)，这样便于结构的受力均匀和形变均匀。
8、机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。
铸铁平板浇铸位置如何确定？下面，为您详细介绍：
1、浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。
2、重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺点，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺点。
3、薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔。
4、厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金较是如此。
使铸铁平板的流程是选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷清理http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。
以上就是关于研磨运动对铸铁平板的要求及设计注意事项以及浇铸位置如何确定全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。